Khả năng chịu nhiệt của phốt cao su đề cập đến khả năng của phốt cao su duy trì tính toàn vẹn cấu trúc và hiệu suất bịt kín ở nhiệt độ cao. Khả năng chịu nhiệt của phốt cao su được xác định bởi vật liệu được sử dụng trong cấu tạo của nó, cũng như thiết kế của phốt. Một số vật liệu phổ biến được sử dụng trong phốt cao su có khả năng chịu nhiệt tốt bao gồm: cao su NBR, cao su viton FKM, cao su Silicone.

Phạm vi chịu nhiệt của phốt cao su

Phạm vi nhiệt độ hoạt động của phốt cao su thường do nhà sản xuất chỉ định và điều quan trọng là sử dụng phốt cao su được định mức cho nhiệt độ vận hành dự kiến của ứng dụng.

Một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt của phốt cao su bao gồm:

• Tính chất vật liệu của phốt cao su, chẳng hạn như tính dẫn nhiệt và hệ số giãn nở nhiệt.
• Thiết kế của phốt cao su, chẳng hạn như diện tích mặt cắt ngang của nó và lượng tiếp xúc giữa phốt và trục.
• Môi trường hoạt động, chẳng hạn như sự hiện diện của hóa chất hoặc tiếp xúc với nhiệt độ cao.

Điều quan trọng là sử dụng phốt cao su có đủ khả năng chịu nhiệt cho ứng dụng để tránh hỏng hóc và rò rỉ phốt. Chọn phốt cao su đủ điều kiện nhiệt độ vận hành dự kiến của ứng dụng để đảm bảo hiệu suất phù hợp. Nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn của phốt cao su có thể làm phốt bị biến chất, mất tính đàn hồi, thậm chí bị chảy dẫn đến rò rỉ dầu.

Một số vật liệu phốt cao su phổ biến và phạm vi nhiệt của chúng là:

1. Phốt cao su nitrile (NBR): -20 độ C tới 120 độ C (-40°F đến 212°F)
2. Phốt cao su Fluorocarbon (FKM hoặc Viton): -30 độ C tới 220 độ C (-20°F đến 400°F)
3. Phốt cao su Silicon: -40 độ C tới 220 độ C (-65°F đến 450°F)
4. Phốt cao su Ethylene Propylene Diene Monome (EPDM): từ -20 độ C tới 150 độ C (-40°F đến 300°F)

Cần lưu ý là phạm vi nhiệt không chỉ được xác định bởi vật liệu phốt cao su mà còn bởi các điều kiện vận hành và môi trường sử dụng phốt cao su. Các yếu tố khác như áp suất, tốc độ và mức độ tiếp xúc với hóa chất cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của phốt cao su.

kiểm soát nhiệt của phốt cao su nhằm đảm bảo hiệu suất và độ bền:

• Sử dụng phốt cao su được xếp hạng cho nhiệt độ vận hành dự kiến của ứng dụng: Điều quan trọng là chọn phốt cao su được xếp hạng cho nhiệt độ vận hành dự kiến của ứng dụng để đảm bảo hiệu suất phù hợp.
• Bôi trơn phốt đúng cách: Bôi trơn đúng cách có thể giúp giảm ma sát và mài mòn trên các bộ phận chuyển động, điều này có thể giúp giảm nhiệt độ dầu.
• Sử dụng hệ thống làm mát: Trong một số ứng dụng nhiệt độ cao, hệ thống làm mát có thể cần thiết để giữ nhiệt độ dầu trong phạm vi chấp nhận được.
• Theo dõi nhiệt độ: Thường xuyên theo dõi nhiệt độ của dầu có thể giúp phát hiện sớm bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào, để có thể giải quyết trước khi chúng gây ra hư hỏng.
• Sử dụng tấm chắn nhiệt: Trong một số ứng dụng cụ thể, tấm chắn nhiệt có thể được thêm vào vòng đệm để giúp cách nhiệt khỏi nhiệt.
• Thiết kế vòng đệm phù hợp: Thiết kế của vòng đệm có thể ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt của nó. Ví dụ, phốt có diện tích mặt cắt ngang lớn hơn sẽ tiếp xúc nhiều hơn với trục và do đó sẽ tản nhiệt nhiều hơn.
• Bảo dưỡng đúng cách: Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng phốt cao su và thiết bị cơ khí có thể giúp đảm bảo rằng thiết bị hoạt động chính xác và không có vấn đề nào có thể gây ra nhiệt quá mức.

Cần lưu ý là giải pháp quản lý nhiệt có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể và điều kiện vận hành. Nên tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất con dấu hoặc các chuyên gia để tìm ra giải pháp tốt nhất.